\documentclass[a4paper]{report} \usepackage[francais]{babel} \usepackage[latin9]{inputenc} \title{\textsc{Rapport de stage ouvrier dans l'entreprise \emph{Kim Truc} au Vietnam}} \author{Guillaume Bouchard - Asinsa} \begin{document} %\maketitle \tableofcontents \pagebreak \chapter{L'entreprise} \section{Présentation} L'entreprise \emph{Kim Truc} est spécialisée dans la création de figurines en céramiques destinées à l'exportation en France. L'entreprise se situe comme moyenne dans le paysage industriel du Vietnam. L'entreprise existe depuis 8 ans, mais l'usine actuelle n'est en fonctionnement que depuis 6 ans. Le chiffre d'affaire de la societé est de 3 million de dollars américains par ans. Le cout de fabrication d'une féve est repartie suivant les proportions suivantes : 65 \% de materiaux, 35 \% de main d'{\oe}uvre. \subsection{Localisation géographique} L'entreprise est localisée au Vietnam dans la proche banlieue de \emph{Ho-Chi-Minh}, anciennement \emph{Saigon}. Celle-ci se situe dans la zone industrielle du district de \emph{Tan Binh} au nord-ouest de la cité. % Jolie map de vietnam + saigon \section{La vie dans l'entreprise} \subsection{Employés} L'entreprise voit deux période dans l'année. Une période de production qui s'étale de mai à novembre, en prévision des fêtes de Noël française. Durant celle-ci, l'entreprise compte entre 1200 et 1500 employés. Le reste du temps, il n'y a que 800 employés dans l'entreprise. \subsection{Repas} Le repas du midi se prend dans un grand réfectoire permettant de nourrir tous le personnel en même temps. Ceux-ci ne passent pas plus de 15 minutes à leurs repas. Celui-ci est principalement composé de riz, la plupart du temps accompagné de pousses de soja, de tofu et de poisson. Le prix du repas est de 2000 vnd.Cela représente 10 centimes d'euros. Au début, l'entreprise avait très peur que je tombe malade à cause de la qualité de la nourriture. Il me faisait donc manger à part de la nourriture cuite à part. J'ai finalement finit par manger avec les ouvriers. % 30 minutes de repos. \subsection{Sieste} La plus part des ouvriers font la sieste de 11:45 à 13:00. Ils dorment dans leurs bureaux, à même le sol ou sur une natte. \subsection{Rémunération} Les salaires dans l'entreprise s'étalent de 25 à 250 euros mensuel. On distingue deux catégories de salarié dans l'entreprise. Ceux payés à la quantité de travail fournit et ceux payé au temps de travail. \paragraph{Les ouvriers} travaillant leur temps peuvent esperer gagner entre 25 et 40 euros mensuel. Ceux faisant des heures suplementaires gagnent entre 50 et 75 euros mensuel. \paragraph{Les sculteurs} de l'équipe de prototypage sont payés au temps et peuvent donc gagner de 65 à 125 euros mensuel. \paragraph{Les ingenieurs}, payés au temps, gagnent entre 75 et 150 euros mensuel. \paragraph{Les dirigants} de l'entreprise gagne 250 euros mensuel. \subsection{Horaires} Le travail commence le matin à 7:30 et finit pour la pause repas à 11:30. La pause dure jusqu'a 13:00 et la journée se termine à 16:30. La presence de chaques ouvriers est obligatoire durant cette période de temps. Cependant, les ouvriers étant payé à la quantité produite, certains n'hesitent pas à venir plus tôt le matin, à ne pas prendre de pause déjeuner et à repartir plus tard le soir. L'usine ouvre ses portes le matin à 7 heures et ferme le soir à 21 heures. Ainsi certains ouvriers travaillent jusqu'a 14 heures par jours. % Modifer à 8 heures Les employés travaillent donc minimum 8 par jours pendant 6 jours par semaines, le dimanche étant libre. Cela fait donc 48 heures de travail par semaine. \section{Phases de la production} \subsection{Le prototypage} Lorsque la société reçoit les commandes de ses clients étrangers, elle doit doit tout d'abort procéder à la phase de prototypage. Celle-ci consiste en l'élaboration de figurines de tests en fonctions des demandes du client. Celles-ci seront ensuite soumise au client qui approuvera la production en séries. Dans le cas contraire, le client soumettra de nouvelles contraites que l'équipe de prototypage devra résoudre. \subsection{Production en séries} La production en séries reprent toutes les étapes rencontrées lors du prototypage, en ommetant cependant la conception initiale des féves. Cependant, à l'inverse du prototypage où chaques ouvriers se voyait affecté plusieurs taches différentes, ici chaques étapes est fractionnées en actions élémentaires. C'est ainsi que pour la phase de peinture par exemple, il y aura autant d'ouvrier affectés à la peinture d'une figurine que de couleur sur cette figurine. Generalement les ouvriers traitent en même temps des series de 100 figurines ou moules. \section{Étapes de la fabrication d'une figurine} \subsection{Sculpture} Le dessin de la figurine est envoyé à l'équipe de sculteurs. Celle-ci s'occupe de concevoir et de réaliser la sculpture d'un prototype de figurines. Pour cela, ils utilisent principalement des blocs de platres, d'argile ou de parafine en fonction du type de modèle à réaliser. La sculpture se fait soit par taille dans la masse ou dans certain cas par ajout de matière. J'ai été très étoné de l'utilisation de platre pour la sculture. En effet, j'aurais imaginé qu'ils utiliserait des materiaux plus facilement utilisable tel que la \emph{Greenstuff} ou le \emph{Miliput} qui sont utilisés en france pour la sculture de figurines. \subsection{Confection du moule en silicone} Un premier moule, en silicone, est réalisé à partir des sculptures réalisées par l'équipe de prototype ou envoyées par le client. La silicone se presente sous la forme d'une pate liquide, moyennement visqueuse qui ne prend sa forme solide (mais élastique) que 12 heures après l'ajout de quelques gouttes de durcisseur (environ 3 \% du mélange). Il existe deux techniques différentes pour la réalisation de ce moule : \begin{itemize} \item la figurine est badigonnée de silicone. Cette technique présente l'aventage d'être peu chère du fait de la petite quantitée de silicone utilisée. Cependant, le moule réalisé est de moins bonne qualité et moins résistant ; \item la figurine est noiyées dans la silicone. Cette technique est plus honéreuse, mais le rendu est de bien meilleur qualité. Generalement c'est cette méthode qui est utilisée. \end{itemize} Du fait de la visqeusité de la silicone, des bulles d'air peuvent se loger lors du moulage. Il faut faire le vide d'air autour du moule. Il faut ensuite découper le moule pour en extraire la figurine en platre. \subsection{Confection de la figurine en résine} Ce moule en silicone va maitenant servir à crée une première copie en résine du modèle. La résine est plus résistante que le platre du modèle initial, ce qui permet ainsi d'utiliser la figurine en résine plus longtemps sans dégradation. Avant de procéder au moulage, il faut confectionner un support au moule en silicone pour éviter qu'il ne s'ouvre lors du séchage. Pour cela on coule un lit de platre dans lequel on dépose le moule en silicone. Puis on coule une deuxième couche de platre pour récouvrir la silicone. Ceci nous conféctionne un support en deux partie. Le moule en silicone est ensuite remplie de résine, puis placé dans son support pour séchage. La résine est composée de polyestere ainsi que de poudre calcaire en proportion generalement égales. Elle seche en 15 minutes après l'ajout d'un composant durcisseur (2 à 5 \% du mélange). \subsection{Confection des moules en platre} La figurine en résine precdament réaliser va nous permettre de confectionner les moules en platre qui serviront au moulage des figurines en céramiques destinées à la vente. Le moule sera réaliser en plusieurs partie en fonction de la complexité de la figurine. Courrament, les moules sont en 2 ou 3 parties, mais il arrive que des figurines demande plus de parties. Il est interessant de remarquer que differents types de platre, à durée de séchage differentes, sont utilisés en fonction de la précision de la sculpture à reproduire. La confection se passe en plusieurs étapes, le moule étant crée dans un moule métalique de forme rectangulaire : \begin{itemize} \item création d'un lit de platre sur lequel est enfoncée la figurine. On fera attention à ce que le socle de la figurine soit situé au bord du moule métalique, permetant ainsi par la suite de crée un trou pour l'insertion de matière dans le moule lors de la phase de moulage ; \item découpe de la première partie ainsi formée afin de fournir une surface plane ; \item création d'ergos dans la piéce pour faciliter l'encastrement précit avec les autres pièces du moule. \end{itemize} Ces étapes sont répetés plusieurs fois jusqu'à obtenir un moule complet. Généralement, on jetera la première partie réalisé du moule pour en refaire une afin d'amlioré la précision. Puis, il suffit de répéter ces operations pour obtenir autant de moule que voulue, une figurine en résine permettant de réaliser entre 50 et 100 moules. Entre chaques étapes, la figurine en résine sera minutieusement nettoyée, en enlevant toute trace de platre, avec une solution de pétrole. Puis l'ensemble moule en métal, parties en platres et figurine en résine sera trempé dans le savon pour éviter au maximum que la nouvelle partie en platre ne colle. Les moules ainsi terminés sont brossés puis sechés pendant 3 heures à 70° Celcius afin d'enlever toute l'eau restant dans le platre, celui-ci étant particulièrement hydrophile. Il ne faut pas dépasser cette temperature sous peine de voir le moule se fissurer du fait de l'évaporation trop rapide. \subsection{Moulage} L'etape suivante constitue le moulage d'une figurine en céramique à partir des moules obtenues précedaments. Durant toute la phase de moulage, il faudra bien faire attention à ce qu'il n'y ai pas d'oxyde de fer sur la lame utilisée pour retirer le surplus de céramique. En effet, celui-ci fragilise considérablement les figurines. \subsubsection{Céramique} La céramique est en fait le résultat du passage à trés haute temperature d'un mélange appelé \emph{barbotine}. Plus précisement les materiaux suivants sont utilisées : \begin{description} \item[Terre] 38 \% \item[Silica] 5.7 \% \item[Silicate de natrie] 0.3 \% \item[Kaolin] 3 \% \item[Feld spath] 3 \% \item[Déchets] 32 \% \item[Eau] 15 \% \item[Carboxylique de méthyle] 3 \% \end{description} Les déchets sont tous les déchets de barbotine que la phase de moulage peut generer. Ceux-ci sont recyclés. Le carboxylique de méthyle ou \textsc{cmc} agit sur la barbotine pour faciliter son maitaint en suspension. Le procédé n'est pas nouveau puisque il a été découvert et est utilisé depuis la préhistoire. Les Hommes de l'époque ayant observé un durcissement particulier de la terre dans les zones d'incendies. \subsubsection{Moulage} Les moules sont donc maitenues avec des elastiques et l'on introduit le materiau dedans. Le solvant du materiau étant l'eau, celui-ci seche trés vite au contact du platre très hydrophile. Il est d'ailleurs interessant de noter que dans un pot en plastique, le materiau tient sans secher toute la journée. Ceci explique aussi pourquoi l'on ne peut pas utiliser directement les moules en silicones pour réaliser les figurines en céramique. La silicone n'ayant pas de proprietées absorbante de l'eau, la céramique prendra des heures à secher. Au bout d'environ 5 minutes, temps qui dépend considérablement de la complexité et de la taille de la figurine, on peut démonter le moule et faire les finition sur la figurine. Celles-ci consistente en la supression des marques de jonctions des moules ainsi que de diverses artefacts (appelés « Flash ») caractéristiques des voies de moulage. Après séchage complet, une dernière operation de finition est faite, les figurines sont poncées avec une éponge et de l'eau pour supprimer les dernières petites imperfections. Sur un même moule, on peut réaliser jusqu'a 25 figurines. Après cela, celui-ci est totalement gorgé d'eau et doit être sécher de nouveau, mais bien souvent il sera jeter car sa précision diminue rapidement. Les figurines vont ensuite au four 6 à 8 heures à une temperature de 800° C pour les faire sécher. \subsection{Peinture} Les figurines moulée sont ensuite peinte. La peinture utilisée a comme solvant l'eau, ce qui permet un séchage instantané des couches de peinture, permettant un grand rendement puisqu'il ne faut pas attendre de longues heures de séchages. Le séchage rapide à cependant le désavantage que la peinture n'a pas le temps de s'étaler sur la figurine provoquant ainsi des traces de pinceau ainsi que des couches épaisses pouvant faire disparaitre les détail s des figurines. En cas de bavure, la peinture se retire facilement avec une lame fine sans abimer la figurine. Cela permet d'éviter les sûr-couches de peinture pour faire les corrections, rendant ainsi une figurine plus précise. La peinture se présente sous forme de pigment, maitenue en suspension par du \emph{coloïde}. \subsection{Décoration} Les décorations sous forme de décalcomanies sont appliquées sur les figurines. Par principe, les décalcomanies se contentent d'afficher une légende à la figurine sur son socle. Les décalcomanies sont imprimés à l'encre à la presse. Pour la dépose, il faut les tremper dans l'eau, celle-ci étant le solvant de la colle du décalcomanie. L'avantage de l'eau c'est que cela sèche très vite au contact de la figurine en céramique qui absorbe celle-ci. Le papier qui sert de support a l'encre du décalcomanie sera brulé lors de la cuisson terminale. \subsection{Vernissage} Les figurines sont ensuite vernies pour les proteger avec un verni brillant ou mate en fonction de la commande. La pluspart du temps c'est le vernie brillant qui sera utilisé. Les figurines sont immergées dans l'email. % mat aussi ? \subsection{Cuisson finale} Les figurines vont finalement au four 6 à 8 heures à une temperature de 1250° C. On peut sans problème atteindre cette temperature sans risques de fissurer la figurine, car toute l'eau qu'elle contenait à été absorbé par le moule en platre. % parler des differentes conditions de qualité % Pas de feo2 sur les lames \subsection{Contrôle qualité} Lors du travail à la chaine il peut resortir des produits de mauvaise qualité. Il faut donc faire du tri. On distingera 3 catégories de triage : \begin{itemize} \item les figurines correctes ; \item les figurines imparfaites mais dont les defauts sont réparables. Celle-ci retourne dans la chaine de production pour être modifées. Principalement il s'agit de petits défauts de peinture ou de dépose des décorations ; \item les figurines imparfaites et irrécurables. Celle-ci vont au rebus. \end{itemize} \subsection{Conditionnement} Les figurines correctes sont donc groupées ensemble par lots de plusieurs centaines, dependant de la taille de la figurine et des commandes, et mit dans des sacs en nylons. Ceux-ci sont placés dans des containers rembrourés pour proteger les feve qui se cassent facilement. L'acheminement aux clients est fait par bateau. \section{Mon travail au sein de l'entreprise} J'ai été présent au sein de l'entreprise \emph{Kim Truc} pendant une période de 4 semaines du premier aout au 26. Mon stage à été scindé en deux parties. \subsection{Découverte du fonctionement} Les deux premieres semaines ont été consacrées à la découverte du fonctionnement de l'entreprise au sein de l'équipe de prototypage à raison de 2 jours par ateliers. J'ai ainsi remonté toute la chaine de production d'une figurine. J'ai sculpté des figurines à partir de modèles envoyés par des clients, j'ai ensuite fabriqué les moules correspondant et réalisé le moulage. Puis j'ai conclue par la peinture et la décoration. J'ai aussi eu l'occasion de crée mes propres modèles de figurines à partir de dessins que j'ai réalisé. \subsection{Travail dans les conditions ouvrières} Le temps restant, j'ai rejoint les ouvriers à la chaine de production en série. J'ai été affecté à differentes taches. Cependant, elles sont restées toujours trés basiques et simple, n'ayant pas les compétances en peinture requises. % on vera J'ai donc principalement travaillé au moulage, à la création de moules et au conditionnement. %\input{ettonement} \end{document} \subsection{Soumission du prototype} Les figurines peintes sont ensuite retournées au client qui donnera son accord pour la production en série ou relancera une phase de prototypage en précisant les modifications à apporter.